Ikke-vevde stoffer er preget av sine unike egenskaper. De er ideelt egnet for tekniske applikasjoner og industriell bruk, men har også en applikasjon i forbruksvarer. De er allsidige, kostnadseffektive og resirkulerbare materialer som kan løse en rekke problemer.
Nonwovens har et bredt spekter av bruksområder, fra helsevesen til landbruk. Spesielt i medisinsk sektor brukes nonwovens til kirurgiske masker, gardiner, kirurgiske kjoler, bind og mer. Disse produktene har utmerkede barriereegenskaper for å beskytte huden mot en rekke bakterier og virus. Deres styrke, fleksibilitet og evne til å absorbere væsker gjør dem til et ideelt valg for en rekke forskjellige bransjer.
Mens nonwovens har et bredt spekter av bruksområder, er de mest brukt i engangsartikler. Den lave kostnaden og holdbarheten til nonwovens er hovedårsakene til at de er så populære. Sammenlignet med vevde stoffer er de også svært fleksible, pustende og rynkebestandige. Avhengig av produksjonsprosessen for ikke-vevd stoff kan stoffet ha en rekke tykkelser.
Ikke-vevde stoffer produseres ved å transformere fibre til løst anordnede nettverk gjennom flere prosesser. Disse inkluderer våt eller tørr legging, mekanisk, kjemisk eller termisk. Ved våtlegging blir fibrene suspendert i vann, som deretter separeres av spesialiserte papirmaskiner. Deretter tilsettes et bindemiddel til pastaen, som deretter smeltes og tilsettes fibrene. Dette resulterer i et attraktivt, glatt og slitesterkt stoff.
Mekaniske prosesser innebærer nåling av korte fibre, og lim brukes også for å binde de korte fibrene sammen. De mekaniske prosessene brukes ofte for å oppnå bedre drapering og håndterbarhet, samt for å oppnå den foretrukne orienteringen av fibrene.
Kjemiske og termiske prosesser kan også brukes til å danne nonwovens. For eksempel brukes polypropylen vanligvis til å lage ikke-vevde stoffer. Under denne prosessen bindes polypropylenbrikker sammen for å danne et kontinuerlig filament. Polypropylenharpiks er en polymer som er ikke-absorberende og vannavstøtende. Det gjør også stoffet luftig og behagelig å ta på.
I den vanligste produksjonsmetoden lages fiberduken ved å danne en fibrøs bane av små fibre. De fibrøse banene blir deretter konsolidert ved bruk av forskjellige teknikker. Det er tre hovedmetoder: nålestansing, termisk binding og luftlegging. Hver teknikk er i stand til å oppnå ønsket fiberorientering. Imidlertid er alle disse metodene kun egnet for tynne, lette stoffer, og er ikke egnet for tyngre eller langvarige produkter.
På grunn av deres holdbarhet brukes nonwovens også til industrielle og bilindustrien. I motsetning til vevde stoffer, krever de ikke fiberkonvertering til garn, så de kan gjenbrukes og resirkuleres. De er også rynkebestandige og tåler høye temperaturer.
Hovedfunksjonen til 3D nonwovens er å gi isolasjon. For å oppnå dette er fibrene orientert i en formet skallstruktur. Normalt er tykkelsen på nonwovens flere hundre ganger diameteren til fibrene.
Tradisjonelt har nonwovens blitt brukt i medisinske applikasjoner, men de har nylig blitt brukt på flere andre felt også. Eksempler på disse inkluderer kirurgiske gardiner, kirurgiske kjoler, sanitærmasker og vevsstillaser.
Tokomponent fiberduk
| Vekt | 10gsm -100gsm |
| Bredde | Maks 1,6m |
| Farge | I henhold til kundens forespørsel |
| Kapasitet | 10 tonn/dag |
