Formingen av fiberbanen er en nøkkelfremstillingsprosess for nonwoven. Dette trinnet hjelper til med å lage en bundet vev og forbedrer styrken og stabiliteten til stoffet. Prosessen involverer også stitchbonding av de individuelle fibrene i de øvre og nedre motstående lag. Etter denne prosessen er det ferdige stoffet klart til bruk. Fordelene med dette materialet er mange. Her er en kort oversikt over utviklingen av denne typen stoff.
Kompositt ikke-vevd stoff dannes ved å binde sammen to eller flere baner. Den første og andre nonwoven-banen er laget av polypropylen, mens den tredje nonwoven-banen er laget av nylon. De to banene er bundet sammen ved hjelp av diskrete punktbindinger. Polyetylenbestanddelen i flerbestanddelfilamentet er smeltet sammen med mikrofibrene i det andre og tredje ikke-vevde stoffet. Resultatet er et stoff med høy strekk, elastisk og pustende.
Det sammensatte ikke-vevde stoffet er sammensatt av et støttelag av selvbindende fibre, fortrinnsvis syntetiske organiske fibre, som strekker seg i tilfeldige retninger gjennom hele støttelaget. Fibrene er bundet sammen ved deres krysspunkter. Bærelaget dekkes deretter av et øvre og nedre tredimensjonalt selvopprettholdende belegg. De ytre motstående lagene er sydd sammen langs stoffets bredde ved rader med masker. Stingraden gir nødvendig styrke til stoffet i lengderetningen.
Et kompositt ikke-vevd stoff er sammensatt av tre lag med fibre bundet sammen med et indre lag 12. De ytre lagene er laget av to eller tre lag. Strukturen til dette stoffet gjør det mulig å gi god styrke, fleksibilitet og drapering. Denne egenskapen gjør den ideell for medisinske og beskyttende plagg. Polypropylenkjernen gir utmerket vekeevne. Dette ikke-vevde stoffet er også et godt valg for klær og andre produkter som krever stretch eller elastisitet.
Det sammensatte ikke-vevde stoffet ifølge denne oppfinnelsen tilbyr en utmerket balanse mellom styrke og pusteevne. Dens barriereegenskaper og gammastrålingsstabilitet gjør den til et utmerket valg for bruk i medisinske og industrielle applikasjoner. Permeabiliteten til luft i en prøve av det sammensatte fiberduken er omtrent 35 cfm. Forfatterne av artikkelen, Partha Sikdar og Shafiqul Islam, en lege og professor i tekstilvitenskap, beskriver disse fordelene med dette stoffet.
EN kompositt fiberduk består av tre lag med selvbindende fibre. De ytre motstående lagene er bundet til hverandre ved krysspunkter. De ytre motstående lagene er lagt over på motsatte sider av støttelaget. Dette danner et flerlags stoff. De individuelle fibrene i disse lagene er orientert i stoffets bredderetning. Kombinasjonen av disse egenskapene gjør den til et ideelt valg for en rekke bruksområder.